二氧化硫在線分析系統(tǒng)ERUN-QZ9340
二氧化硫在線分析系統(tǒng)ERUN-QZ9340
方案概述
1、設(shè)計條件
一電廠4座脫硫塔，塔高均為40m，溫度均為70℃，壓力均為常壓；1#、2#、4#煙氣流為80000m3/h；3#脫硫塔壓力量為120000m3/h；SO2含量為1000-1200mg/m3；SO2要求排放量為50mg/m3以內(nèi)。
二電廠3座脫硫塔，塔高均為30m，溫度均為70℃，壓力均為常壓；1#、2#煙氣流為80000m3/h；3#脫硫塔壓力量為110000m3/h；SO2含量為1000-1200mg/m3；SO2要求排放量為50mg/m3以內(nèi)。
2、產(chǎn)品描述
2.1、檢測（取樣點）位置及組份含量
監(jiān)測位置：脫硫脫硝出口
檢測組份：SO2；
預(yù)選量程：0～1000㎎/m³（可調(diào)）
2.2、 取樣方式：取樣探頭/法蘭安裝（抽取式）
2.3、 檢測原理：SO2紫外原理
2.4、分析系統(tǒng)設(shè)計核心：實時在線監(jiān)測
2.5、檢測工藝目的
對脫硫脫硝出口處的SO2進行連續(xù)、實時的監(jiān)測和記錄、分析，提供反饋工藝控制依據(jù)。
3、主要配置及參數(shù)
系統(tǒng)型號： ERUN-QZ9340
分析儀型號：ERUN-QZ9160
分析對象：SO2
量 程:SO2:0～1000㎎/m³（可調(diào)）
零點漂移：≤±0.1% FS/7d
量程漂移：≤±0.1% FS/7d
重 復(fù) 性：≤0.5%
輸出信號：4～20 mA DC
負 載：≤650Ω
電 源：220VAC 50Hz
4、公用工程及使用條件
供電電壓：AC220V±20%，頻率50±2Hz；建議就地取電，保證電壓及電源頻率相對穩(wěn)定，由使用方提供。
分析屋：系統(tǒng)部件環(huán)境溫度：5～40℃；系統(tǒng)部件環(huán)境溫度：-20～50℃；濕度：≤90%；建議在脫硫塔平臺部位設(shè)置分析小屋或者安裝在原來的分析儀設(shè)備間，原則為在保證滿足設(shè)備條件要求，數(shù)據(jù)輸出準(zhǔn)確，設(shè)備正常運行的情況下，盡量使取樣管長度縮短，便于觀測和維護。
系統(tǒng)氣壓要求：86-106kPa（現(xiàn)場煙氣壓力滿足系統(tǒng)要求）
系統(tǒng)煙氣溫度要求：≤400℃（現(xiàn)場煙氣溫度滿足系統(tǒng)要求）
系統(tǒng)采樣流量要求：2L/min（根據(jù)終安裝方案確定，若取樣管長度大于10m，則增加抽取泵，以滿足系統(tǒng)采樣流量要求）
系統(tǒng)儀表風(fēng)小壓力：0.3Mpa
整套設(shè)備的總用電量（kVA）：≤5KVA
方案構(gòu)成
基于甲方要求、現(xiàn)場情況及經(jīng)濟成本考慮，通過我方人員現(xiàn)場勘查和技術(shù)部門詳細設(shè)計與核驗，初步形成兩種檢測方案：
方案一
此方案設(shè)計思路是每座脫硫塔配一套成套的SO2監(jiān)測系統(tǒng)，此方案可實時不間斷監(jiān)測每座脫硫塔SO2排放情況，實時為工藝控制提供依據(jù)，檢測數(shù)據(jù)準(zhǔn)確，系統(tǒng)運行穩(wěn)定，后期維護量小，技術(shù)簡單，可一次性解決監(jiān)測問題，后期技改的可能性小，而且現(xiàn)場安裝輔材及調(diào)試人員成本較低。
系統(tǒng)示意圖：
方案二
此方案設(shè)計思路是2座脫硫塔的共用一臺SO2分析儀，每臺脫硫塔配套單獨的采樣設(shè)備、預(yù)處理設(shè)備和反吹掃設(shè)備，分析儀可在規(guī)定的時間內(nèi)（≥4小時）來回切換分析輸出一座脫硫塔二氧化硫排放數(shù)據(jù)。此方案是間斷性的監(jiān)測每座脫硫塔SO2排放情況，不可能實時為工藝控制提供依據(jù)，耗能高，響應(yīng)時間較長，檢測數(shù)據(jù)準(zhǔn)確度略低，可能會出現(xiàn)兩座脫硫塔的SO2監(jiān)測數(shù)據(jù)互串，系統(tǒng)運行穩(wěn)定性略低，后期維護量大，技術(shù)復(fù)雜，后期技改的可能性大，且現(xiàn)場安
裝及調(diào)試人員成本較高。
分析系統(tǒng)示意圖：
安裝運行
煙氣采樣器安裝示意圖（以下簡稱取樣探頭）
樣氣通過取樣探桿進入到取樣探頭內(nèi)，經(jīng)過陶瓷濾芯過濾后，除去樣氣中的粉塵；取樣探頭通過加熱器加熱到120℃～150℃，防止樣氣在經(jīng)過取樣探頭后，產(chǎn)生冷凝水。
系統(tǒng)運行流程
工程施工流程
工程安裝控制流程圖
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